ISO22000适用于整个食品供应链中的所有组织，包括饲料加工、初级产品加工、食品制造、运输和储存、零售商和餐饮业。此外，与食品生产密切相关的其他组织也可以采用本标准，如食品设备、食品包装材料、食品清洁剂、食品添加剂和其他食品配料的生产。

ISO22000年食品安全管理体系要求对全球食品安全管理体系提出了统一的标准。这一标准的实施可以使生产加工企业避免不同国家不同要求带来的诸多尴尬，并被越来越多国家的食品生产加工企业采用，成为国际标准。

ISO22000目前的状态是：

ISO2.000概念将帮助食品生产商使用HACCP避免影响他们的利润

性食品生产。新标准和原标准。“ISO15161：2001和ISO9001:2000食品饮料行业应用指导方针”将相互补充。

ISO15161的覆盖范围比ISO22000年要大得多，前者针对的是食品质量的各个方面，阐述了如何将食品质量展开HACCP集成到组织中的质量管理性体系;后者注重食品安全，建议食品生产商主动建立食品安全体系。

ISO22000将有助于食品制造业更好地使用HACCP原则上，它不仅针对食品质量，还包括食品安全和食品安全体系的建设

这也是联合国有关组织首次获得文件(HACCP)纳入质量管理系统。ISO22000将是帮助食物的有效工具

产品制造业生产安全.符合法律、客户及其自身要求的产品。

ISO/TC34/WG8现在引人注目，越来越多的新成员在形成标准的过程中加入。最近，中国最近加入了标准。.瑞士和爱尔兰也已经指定了家人参加了工作组。

HACCP计划建立和实施常见问题：

一、是HACCP计划没有分品种建立，导致HACCP计划过于笼统，缺乏针对性。

二、是流程图与实际不符，比如有些企业现场存在用两种手段/工艺加工同一种产品，而在流程图中只列明一种，有的在原料接收后有暂存环节，但在流程图中没有体现等。

三、是产品描述没有体现安全特性方面内容，对于产品特性多描述为“富含维生素、营养丰富”等，而没有描述蛋白质含量、水分、盐分、pH值等内容。

四、是危害分析不充分，应该分析出的危害没有分析出来或危害的描述过于笼统。比如，在原料验收环节，有的描述化学危害为农药残留，而没有列明具体是哪些农药残留等。

五、是关键控制点的确定不正确，表现为有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重点不突出。

六、是关键限值确定不合理，主要表现为将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控制点的关键限值，将金属探测器的使用说明书作为关键限值的确定依据；将关键控制点———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，监控人员认为稍微偏离一点没有问题等。

七、是监控程序不合理，具体表现为监控方法不正确、监控频率不合理、监控对象错误等，比如，对于采用蒸汽加热而没有自动控温手段的加热设备来讲，采用按一定的时间间隔监控的频率是不合适的。

八、是纠正措施规定不到位，具体表现在对关键限值可能的偏离识别不到位和制定的纠正措施不符合要求，缺乏必要的控制内容。

九、是没有对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。

十、是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备校准、产品检验等内容。实际操作中，还存在不按照验证程序的规定时间或频率对记录进行复核、设备校准、产品检验等情况。

计划建立和实施中常见问题：

一、是可追溯系统没有建立或产品的可追溯性不能实现。

二、是没有对产品召回程序进行详细策划，建立的召回程序过于简单，可操作性差，也没有进行模拟演练以对程序合理性和可操作性进行验证。

三、是应急准备和响应程序中对应急情况的识别不到位，防止应急情况发生和发生时应急措施的制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行培训，也没有在可行时进行演练。

四、是设备管理等文件没有考虑食品安全方面应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修后油污清理工作的要求没有体现等。

五、是文件和记录的控制不符合要求，表现为文件未经批准就使用、作废文件与现行文件并存、找不到文件及记录、记录不按照规定分类存档、不按照规定期限保存、没有规定记录保存期限等。

六、是计量器具的管理不符合要求，表现为不按照要求定期检定/校准、校准方法没有科学依据、不标明计量器具的校准状态等。

七、是卫生标准操作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况，如饮用水管落地、不能按照要求对水质进行日常检测、车间温度以及冷库温度不符合要求等。

上述情况的存在，阻碍了食品企业食品安全管理体系的正常运行，妨碍了食品安全管理水平的提高，增加了不安全食品出现的可能性。