当初，许多企业由于对ISO9001并没有多少了解，基于尽快拿到证书这样一个直接的目的，在咨询公司的帮助下，从形式上较快地导入了ISO9001要求 模式，经过多年的运行，企业或多或少有了一定经验和教训，感悟到自己并没有真正吃透ISO9001，应如何持续改进，或者重新设计质量管理体系，心有余， 而力不足。笔者，建议如下：

    首先，对执行ISO9001标准的现状要进行系统分析。要重新学习ISO9001：2000标准。重点是对照质量管理的八条原则，作深层次剖析，哪些做到了，哪些还没有做到，没有做到的主、客观原因是什么？如何改进，要拿出可行的措施来。

    其次，要检查对ISO9001标准倡导的方法是不是已经掌握了。如"过程方法"、"基于事实的决策方法"、"系统的方法"、"PDCA循环改进法"。这里 所说的"是否掌握"是指绝大多数的中层以上管理人员是不是已经掌握且会自觉地在运用了。贯标重心在于传播"质量管理理念"和普及ISO9001标准所倡导 的方法。ISO9001标准所倡导的方法经过实践检验证明是行之有效的方法，同时也是有一定的深度的，有一定的难度的。

    实践表明，许多已经导入ISO9001标准的企业，其管理水平提升见效十分缓慢，其主要原因是企业没有真正掌握ISO9001标准所倡导的方法。如果 ISO9001标准所倡导的方法都掌握不了（或普及不开），在导入TS16949以前，最好要将学习ISO9001标准中所倡导"方法"这一课补到位、补 好并且普及开来。所谓TS16949比ISO9001更高，主要体现在TS16949标准所倡导的方法在ISO9001的基础上增加上行业上更专业的"过 程方法"。

  重点学习TS16949标准所倡导的过程方法

    TS16949标准包含了ISO9001全部内容，同时吸纳了汽车行业特有的"过程方法"。如：失效模式和效果分析、过程能力分析、供方交付能力的监控等 专门方法的运用，在ISO9001标准中没有作明确要求，而TS16949标准中却作了硬性规定。TS16949倡导的汽车行业特有的"过程方法"，对提 高汽车企业的产品质量、减少浪费、降低成本、保证交货期具有行之有效的功能。

    TS16949倡导的汽车行业特有的"过程方法"，十分成熟，到了技术规范的程度。贯标企业照着做，效果就可立刻显现。

    当然，运用这些方法也有一个前提，即运用人员应具备一定文化水准、专业素质、实践经验；另一方面，对这些方法的运用，也有一个系统的培训过程；再次，运用起来以后，监督、检查、评价、改进、持续等环节也要到位。

   在ISO9001质量体系中吸纳TS16949标准所倡导的过程方法

    对已经通过ISO ISO9001认证的企业来说，若对进入国际市场没有兴趣，比如说，企业战略定位是国内农村客运市场（或者是国内特定的细分市场），当前的ISO ISO9001标准的质量管理体系基本上能满足要求，只需作一些完善，也可以有选择性部分地导入TS16949标准所倡导的过程方法。

    ISO ISO9001标准具有很强的开放性。各种专门方法的导入与使用，企业可以根据企业的实际情况自己定，什么时候导入，导入多少，I ISO9001标准没有作硬性规定。当然，一旦正式导入，得用起来，否则就不符合ISO ISO9001标准的要求。

    如果企业打算通过TS16949标准认证，就必须准备全部启用该标准所倡导的过程方法，否则，不可能通过该标准认证。
  
    结论

    既然客车行业标杆企业—-宇通公司已经对外宣称（承诺）全面执行高于ISO9001之上的TS16949标准，客车行业其它企业（尤其是整车厂家）是没有理由不去跟进，执行TS16949标准的。

    由于各个企业的实际情况有所不同，什么时候跟进，分几个阶段跟，各企业应做出规划。总的结论是有条件的应及时跟进，目前条件不够的，也应创造条件跟进。中国已经是客车制造大国，但是远远不是客车强国。
    执行行业高标准是通向客车强国的必经之路。

目前，汽车供应链企业被要求进行TS16949：2002认证，执行过程中也许会遇到某些困难，比如：找不到合适的测量系统分析方法；进行过程潜在失效模式分析时，不清楚该零部件的功能；需要太多的控制计划，而又不想做那么多；供应商没有通过ISO9001认证，等等。

此时企业可能会想出各种不同类型的解决办法，其实最简单并有效的办法是求助于你的顾客。为什么这样说呢？因为该标准是你的顾客或顾客的顾客制定的，执行该标准的主要目的之一也是为了满足顾客，有谁比你的顾客更有发言权呢？现分别解释如下：

找不到合适的测量系统分析方法

做测量系统分析的目的是什么？因为你的测量系统可能会有误差，也就是你测量出的 结果不是真值，究竟有多达差别呢？是不是在接受的范围呢？什么是可以接受的范围？这些就是测量系统分析要研究的问题。首先确定什么是可以接受的范围，你生 产的产品是给谁的？给你的顾客，只要你的顾客可以接受，就是可以接受的范围（当然，同时不能违反相关法规要求），所以你的测量系统一定要与你顾客的一致， 这样一来你测量结果就与你顾客的测量结果接近（差异可以接受），那么你的顾客使用什么样的测量系统分析方法呢？跟着顾客做吧，没错的！
进行过程潜在失效模式分析时，不清楚该零部件的功能

同样的道理，你生产的零部件是给你的顾客，顾客用你的零部件进行再加工或组装或其他用途，顾客一定会了解该零部件的功能，问问吧，不要不好意思，真诚的与你顾客交流，要知道，你这样做的目的还不是为你的顾客，所以顾客一定会很高兴与你沟通的。

需要太多的控制计划，而有不想做那么多。

这个问题似乎与顾客远些，其实也不算远，因为做控制计划的目的是为了更好的控制 你的产品，产品又给了你的顾客，又与顾客联系上了，不算远吧！太多的控制计划是因为产品种类太多，可以从顾客那里了解到是否不同的产品要求完全不同，如果 差别不大，多个品种的产品的控制计划做成一份就可以了，最多在明显控制不同的地方做适当说明就可以了，当然真的要求完全不同，那就命苦了，没有更好的办 法！