TS16949是国际汽车工作小组IATF与国际标准委员会在ISO9000基础上，结合美国三大汽车公司的QS9000、欧洲诸国汽车行业质量管理体系要求而制定的，是用于汽车行业产品的质量管理体系要求。

TS16949是质量体系，它是在2002年的时候，国际标准化组织发布的一项关于汽车行业的要求。

这个质量体系要求发布的原因，是因为当时美国最大的三家汽车生产公司，采用的质量管理体系标准和欧洲的汽车生产公司采用的质量管理体系标准不同，所以国际标准化组织为了是大家能够将汽车质量系统的规范起来，才发布了TS16949。现在用的TS16949已经不是最初的版本了，而是经过修改的第三个版本。

由于QS9000只是北美汽车行业的质量标准，而全球很多国家和地区有不同的标准。汽车供应商通过了QS-9000或VDA6.1质量体系认证后，其证书在全世界范围内并不能得到所有国家的承认和认可。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组(IATF)以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定了ISO/TS 16949技术规范，并于己于1999年1月1日颁布发行适用。

 ISO/TS16949标准由美、法、德、英5国汽车工业部门联合起草，由IATF(international Automotive Task Force)下面的各国汽车联合会(ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA)共同制定，在经过GM正式认定后，与各个国家汽车标准(VDA6.1,QS9000,AVSQ 和EAFQ)等同采用。这就是说，拥有TS 16949认证证书的企业，不必再做QS9000或VDA6.1认证。也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供应商提供方便，他们将来不必再做多重认证。

 ISO/TS16949目的是适应汽车工业全球采购的要求，减少汽车零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，从而降低采购成本。该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础，补充进汽车工业的特殊要求而形成。它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文，表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准，要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。ISO/TS16949标准与美国三大汽车公司所制订的QS9000质量体系内容十分相似，还吸收了德国汽车工业协会VDA编制的汽车工业质量控制标准，以及意大利、潜力汽车工业组织编制的质量体系文年中的主要内容。

第一步：质量竞争力调查与评估 

    企业的顾客在哪里，质量竞争能力如何；这是贯彻ISO/TS16949依然要做的第一步，而且必须是正确地做。 

    在这一步的进程中，重点是要理解质量经营的概念与原理；并用SWOT分析法进行企业质量管理体系的评估。 

第二步：质量差距与原因 

     评估出顾客的需求与期望，比对企业实际的质量竞争力；得出企业的差距。要用因素分析法，指导企业查找差距的原因；并用相关的管理方法弥补一些暂时性的技术差距。对管理、观念等软件方面的差距，实现一一对应提升改进。 

     在这一步的进程中，主要是了解现代化管理方法和现代信息的功能作用；能用差距目标管理法快速提升企业的系统管理。  

第三步：体系评估 

    企业能进行实际质量经营状况的评估，确定企业体系与经营对应的一致；突出工作效率在经营中的保证作用。 

    在这一步的进程中，以组织机构、机制为重点；系统学习ISO9000标准中质量管理体系的功能性原理与概念。  

第四步：用ISO9000夯实管理体系与基础 

    不要以为通过了ISO9001认证，企业的管理体系就健全了；实际相当多的企业是形式主义的通过，所以所有企业全部都要返工。 

    用ISO9000标准来健全企业的质量管理体系，实际上是拾遗补缺的方法来健全自己的体系；根本不是重新建立一个新体系。  

第五步：对五个专业子体系进行全面提升

 
    ISO/TS16949是ISO9000标准在一个特定行业的深入，结合该行业的特点，整合了相关的多个标准，赋予了更多新的内容。它主要增加的内容有MSA（测量系统分析）、PPAP（生产件批准程序）、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与后果分析）、APQP&CP（产品质量先期策划及控制计划）。所以在实施中，要突出五个专业子体系的全面提升： 

    1、产品质量先期策划与控制体系（用企业实际语言描述）； 

    2、潜在失效模式与后果分析体系（用企业实际语言描述）； 

    3、测量系统分析与控制体系（按企业实际描述与讲述）； 

    4、统计过程控制体系（按企业实际描述与讲述）； 

    5、生产件批准体系（用企业语言描述）。 

    在这一阶段中，要把TS16949的内容变成企业语言；进行逐步灌输。并不是把标准拿到企业直铺式灌输，而是通过一些高素质的人对企业与标准的消化吸收；把标准全部变成企业语言讲述。

 
第六步：按提升后的标准化体系组织运行 

     结合企业的实际，组织全程运行机制的系统运转；并组织关键的协调。在这一阶段，要把内部审核与管理评审变成企业自己正常化的工作；所以特别追求工作的有效性。 

    ISO/TS16949的目标与实施后的评价对象： 

    1、在企业和供货商中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低； 

    2、强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的质量成本； 

    3、减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线时间，过多搬运等）； 

    4、注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降低成本，缩短周期； 

    5、注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最好途径。 

第七步：按顾客实际需求组织模拟认证 

     对实际产品、运输、服务等进行危机模拟管理，并按系统认证程序进行过程管理。这时才讲述标准的条文，供相关人员对外接口。 

第八步：组织外部认证 

    按外部的要求，组织认证与改进；并指导企业如何进行改进式创新，来实现企业质量管理体系的提升机制。  

    ISO/TS16949认证的申请资料：

    （1） 质量手册Quality manual 
    （2） 程序文件 Procedure 
    （3） 内审审核计划 Internal audit plan 
    （4） 内审审核报告 Internal audit report 
    （5） 管理评审计划 Management review plan 
    （6） 内审员培训证书 Certificates of internal auditors 
    （7） 汽车类产品和顾客清单 List of automobiles and customers 
    （8） 顾客的特殊要求 Specific requirements of customers 
    （9） 顾客工程规范清单 List of customers’ technical specifications 
    （10）过程分析表 Table of process analysis 
    （11）过程方法分析图 Analytical graph of process approach 
    （12）合同和申请书 Contract and application 
  （13）企业营业执照  Business license等。