SPC(Statistical Process Control)全称统计过程控制,是利用数理统计原理,通过检测资料的收集和分析,可以达到“事前预防”的效果,从而有效控制生产过程、不断改进品质的有效管理方法。ISO/TS16949技术规范和APQP均对使用SPC提出了要求。SPC理论的核心就是通过对动态生产过程中连续的质量数据进行即时描点绘图,通过观察分析控制图的特征来了解工序过程的稳定状况,及时发现异常波动,消除或减少不合格品的出现,这就是它的预警功能。控制图的预警功能是SPC理论的最大优势,也是它广为使用的根本质因。说具体一点,就是通过观察控制图上点子的排列特征,如果满足判异准则中的某些条款而不予理睬,生产继续进行下去,可能很快就会生产出不合格产品,从而造成材料浪费、降低生产效率。而生产过程的稳定与否是由生产过程的五要素决定的,这就是常说的4M1E,即人、机、料、法、环。如果控制图出现异常,就应该立即从这几个方面去查找问题,分析原因,消除故障。所以说,SPC不仅仅是简单地做几个控制图,它更提供了一个动态、连续、实时的过程质量控制方法。

                 　1.企业需求分析:a.明确企业需求b.企业需求分析c.潜在需求分析

               　　2.咨询过程策划:a.全期工作计划b.咨询阶段计划c.定期工作效果评价

               　　3.体系诊断:a.诊断计划b.现场实施c.诊断报告d.改进建议

               　　4.体系分析:a.企业顾客需求分析b.现有管理体系分析c.薄弱环节分析d.运作效率分析e.管理体系整合分析

               　　5. 体系设计:a.确定体系运作流程b.确定流程接口c.确定组织结构及职能d.明确资源要求e.体系整合设计f.系统的文件化体系设计

               　　6. 培训提供:a.管理层培训b.标准理解培训c.文件编写培训d.体系运行培训e.内审员培训f.认证准备培训g.专项培训

               　　7.文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布

               　　8.ASNs系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行

               　　9.体系运行指导:a.运行前独立的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.跟踪改进效果

               　　10.体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施跟踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进

               　　11.咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进

               　　12.预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施跟踪e.认证准备辅导f.接受正式认证