TS16949是国际汽车工业技术规范，以ISO9001为基础，加入汽车工业技术规范。TS16949是世界上唯一应用于汽车摩托车供应链组织的质量管理体系。其基础是八项管理原则:关注客户、主导作用、全员参与流程法、系统化方法、持续改进、基于事实的决策和互利的供应商关系。

质量管理是指确定质量方针、目标和责任，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来实现这些方针、目标和责任的所有活动。EMBA、MBA等主流商科教育都引入了质量管理及其实施方法。朱兰对质量管理的基本定义:质量是适用管理和市场化管理。

TS16949是国际汽车行业的技术规范，其针对性和适用性非常明确:本规范仅适用于汽车原始设备制造商及其直接零部件制造商。这些制造商必须与汽车的生产直接相关，能够进行加工制造活动，并通过这些活动增加产品的价值。

TS16949是一种质量管理软件，它具备五大工具，包括统计过程控制（spc），测量系统分析（MSA）,产品质量先期策划（APQP），失效模式和效果分析（FMEA），生产件批准程序（PPAP）。

 1.SPC：是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

 2.MSA：一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。

 3.APQP：产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。它的定义是产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

 4.FMEA：主要目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

 5.PPAP：主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。